沖裁件產生翹曲變形

1）沖裁件產生翹曲變形原因：

沖裁件有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形。

2）沖裁件產生翹曲變形對策：

沖裁間隙要選擇合理；
在模具結構上應增加壓料板或托料板,板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；
如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；
；
定時清除模具腔內的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。

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