沖壓連續模具有哪些特點？

沖壓連續模具有哪些特點？

連續模的具有利用沖子和刀口在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料產生塑性變形，從而將板料轉變為產品零件的能力。

沖壓連續模具有以下特點：

a.沖壓生產效率高。連續?？梢酝瓿蓮碗s零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重復定位等工作，而且工位數量的增加不影響生產效率，可以沖制很小的精密零件。
b.操作安全簡單。連續模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區域。對大量生產，還采用自動送料機構，模具內裝有安全檢測裝置。
c.模具壽命長。復雜的內形和外形可分解為簡單的沖子和刀口外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區域還可以設置空位，從而避免了凸、刀口壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態，提高了模具強度。此外，連續模還采用脫料板兼作沖子導向板，對提高模具壽命也非常有利
d.產品質量高。連續模在一副模具內完成產品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
e.生產成本較低。連續模由于結構比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于連續模生產效率高、壓力機占有數少、需要的操作工人數和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產品零件的綜合生產成本并不高。
f.設計和制造難度大，對經驗的依賴性強。連續模結構復雜，技術含量高，設計靈活性大、難度大；設計和制造中的經驗、推斷和目測工作量多，人才培養時間長，個人之間的差異大；同一產品零件可有多種不同的設計方案，設計的靈活性大；設計和制造周期長，費用高，適用于批量生產。連續模還受產品零件尺寸限制，產品尺寸不宜太大。