沖壓模具卡料的原因及其解決對策

在沖壓模具的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中的卡料現象的原因及處理對策分析如下：

沖壓模具發生卡料的原因：

A、送料機送距、壓料、放松調整不當
B、生產中送距產生變異
C、送料機故障
D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大
E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發
F、導料孔徑不足，上模拉料
G、折彎或撕切位上下脫料不順
H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶
I、材料薄，送進中翹曲
J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

沖壓模具卡料的解決對策：

A、重新調整
B、重新調整
C、調整及維修
D、更換材料，控制進料質量
E、消除料帶鐮刀彎
F、研修沖導正孔凸、凹模
G、調整脫料彈簧力量等
H、修改導料，防料帶上帶
I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關

J、重新架設模具。