精密沖壓模具工藝性能有哪些

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精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯系，因此對精密模具的制造要求很嚴格，為了確保模具的質量，又可以降低生產成本，模具制作材料應該具備某些性能。

可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

模具的制造經過鍛造、切削加工、熱處理等工序。加工難度較高，對制造材料要求高，應具備有良好的加工性能，才能保證精密五金沖壓模具制造過程中不出現工藝缺陷，以及質量穩定。

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