論合理間隙對金屬沖壓加工件精度及模具的影響

金屬沖壓加工件生產過程中沖裁模凹模和沖頭之間所產生的間隙為沖裁間隙，那大家知道如果間隙不合理的話，會對金屬沖壓加工件精度及模具造成哪些影響嗎？

由于金屬沖壓加工件材料彈性變形的存在，在沖裁完成后會出現彈性回復，會使尺寸與凸凹模刃口尺寸存在偏差，而沖壓件彈性變形的大小與沖裁間隙也有著很大的關系，因而合理的沖裁間隙在金屬沖壓加工件生產的過程中尤為重要。

金屬沖壓加工件間隙變大時，金屬受向內拉的程度變大彈性回復使工件尺寸變大，當沖壓件位伸度變大，彈性回復工件尺寸變小。間隙變小時，受壓的程度變大，孔尺寸則會變小，金屬受內壓變大，工件尺寸就會變大。

由于沖壓件與凸、凹模側壁之間有磨擦，間隙小則說明摩擦大，模具使用壽命就會縮短，沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件有摩擦，間隙越小，摩擦越大，因而過小的間隙對模具使用壽命十分不好，而較大的間隙能讓凸模和凹模兩者的側面，與材料間的摩擦變小，緩和間隙不均現象從而來增長模具的使用壽命。