拉伸沖壓件出現拉裂你知道該怎么處理嗎？

在拉伸沖壓件生產加工的過程中，會出現拉裂的現象，那你知道為什么會出現拉裂嗎？遇到這種情況該怎么處理呢？

當拉伸沖壓件加工時筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。

凹凸模的圓角半徑太小、太尖，就容易把產品拉裂，一般的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。

設計拉伸沖壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。