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精密沖壓模具之八大工藝性能
精密沖壓模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證精密沖壓模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性：
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性：
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性：
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性：
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性：
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性：
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向：
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性：
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
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