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精密模具五大生產問題及解決對策
精密模具五大生產問題：1.刀口沖子鈍化 2.刀口沖子配合間隙NG 3.成形彎模磨損 4.壓料不死 5.壓料過深（材料延長）
1.刀口沖子鈍化
A.邊緣弧加大
B.剪斷面全部伸入撕斷面分界線隱約可見
C.撕斷面顆粒粗糙
原因:
沖頭局部
鈍化成R
另:由于沖頭磨損,彈性變形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性變形延遲
刀口磨損（崩角）會使其相應下料邊拉力增大。
對策：研磨沖子刀口減小沖切拉力。
2. 配合間隙NG
沖裁間隙過大
當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，于是斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。。
沖子,刀口,鑲件磨損（或版本不同）會影響配合間隙使其相應間隙大一邊下料拉力增大。
對策：適配間隙。（切紙試驗）
3.成形彎模磨損
折彎時有一邊折彎不到位（同一折彎兩邊R角大小不一）
對策：更換彎模
4.壓料不死
模具閉模高度調整不當或模板有間隙；
對策：清理，拋光模板。
5.壓料過深（材料延長）
鑲件強壓或刀口高度壓入產品造成產品長度方向延長，一組產品不同支長短不一，折彎時拉扯造成偏移或高低PIN。
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