1.拉延模凸模、凹模:
    拉延模的凸、凹模，主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑。保養時，主要對太陽能沖壓件模具的圓角拉毛部位進行拋光。

2.導向零件:
    模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.修邊刀口:
    模具在使用過程中，刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時，要對模具損壞的刀口進行補焊修配。

4.彈簧等彈性零件:
    在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是，更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。

5.沖頭、沖套:
    模具上使用的沖頭、沖套，大部分都采用標準件。模具在使用過程中，沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞，一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

6.緊固零件:
    檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。
最后，一個好的精密沖壓廠，只有將沖壓模具規范加工，后期生產時合理及定期的保養，才能保證生存之花，永開不敗。

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