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五金沖壓連續模的料帶形式運用
料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成的，定位孔的主要功能是為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。
各種連續模帶料形式運用有以下幾種：
1、單側帶料式：廣泛運用在連接器端子、較小的沖壓零件上。
2、雙側帶料式：通常適用于特征較為復雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、比較大型的沖壓件等，無法靠單側料帶傳送時，可選擇雙側帶料式。
3、雙料帶式：雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節省一條料帶的材料。此設計也可以制作不同的沖壓制品，唯有這個沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
4、雙獨立料帶式：雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個沖壓制品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側同時進行沖壓，如運用在沖壓不同的制品時，此沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。
5、中間帶料式：主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度比較低的工件，使用這種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度會較差，一般不太建議使用此種模式設計。
