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精密端子模具間隙對沖裁面質量的影響
精密端子模具間隙對沖裁面質量的影響
精密端子模具間隙對沖裁面質量的影響,沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理，將決定斷裂面上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，并決定了毛刺的大小。因此，精密端子模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的范圍之內。否則，精密端子模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。
精密端子模具間隙過小
當間隙減小時，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區而停止發展；由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表面形成薄而高的毛刺。 間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端面有擠長的毛刺。
精密端子模具間隙過大
當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，塌角和拱彎也增大。 間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離后產生的斷裂層斜度增大，制件的斷面出現二個斜角α1和α2 ，斷面質量也不理想。而且，由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，沖裁件質量下降。
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